2018年9月14日赞比亚当地时间上午10点,伴随着欢庆的鞭炮声,中设集团赞比亚卢西瓦西3×5MW水电站引水明渠主体结构顺利完成了最后一仓混凝土的浇筑工作,标志着卢西瓦西水电站4556.833m引水明渠全线贯通。
赞比亚卢西瓦西水电站工程引水明渠原设计全长4662.616m,经优化后实际施工长度为4556.833m。其中混凝土挡墙段为323.4m,挡墙与衬砌渐变段为60m,1:1.5渠坡薄壁混凝土衬砌4173.433m。整个渠道沿线共设置了13座钢筋混凝土渠下暗涵和三处直埋波纹管排水管涵,1座11.22m长5.6m宽现浇简支T梁结构的跨渠公路桥及2座长10m宽1m的跨渠检修人行便桥。
卢西瓦西水电站引水明渠自2017年5月份开始施工,至2018年9月14日渠道全线贯通,历时16个月,共计土石方工程完成35.4万m3,各类混凝土浇筑完成9915m3,钢筋制安完成79.5t,混凝土防裂铁丝网安装完成64t,各种规格渠下管涵安装完成678m,土工膜铺设完成1.3万m2,橡胶止水带安装完成1120m,单向排水阀及排水管安装完成6080个。
赞比亚卢西瓦西3×5MW水电站引水明渠主体项目工程量大、施工难度高,为本项目计划关键线路项目,施工期间需跨越当地11月至次年4月6个月的大雨季。在项目部前后方的通力协作下,现场经理部、湖南水利水电设计研究院及湖北大禹等合作单位全体员工的共同努力下,按照“精品工程,优质服务,以人为本,保护环境,持续改进,力争上游”的方针,精心组织、合理规划、攻坚克难、采用了大量新工艺,按期保质安全高效地完成了引水明渠主体项目,为本项目后续发电投产奠定了坚实基础

方案3:结构形式相对复杂,但是跨度减小使自重减轻;安装加工相对简单,且便于运输操作;在施工使用时,布料机行走平稳,混凝土输送能力大,能够将混凝土送入指定的仓内;桁架跨度小,自重小,钢构加工量少,工程成本造价低。

[2] 胡允楚.九峰水库导流洞封堵设计与实施[J].小水电,2010.

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[2]机械设计手册编委会.机械设计手册[K].北京:化学工业出版社,2004.

式中:

3渠道底板混凝土施工系统构成

[1] 孝感市水利勘测设计院.湖北省竹溪县大峡水电站工程初步设计报告.2007.

渠道底板混凝土施工系统主要由三部分组成,即布料系统、衬砌系统、电路控制系统。

[3]
杨开春.浅谈某水电站导流洞封堵门设计优化[J].云南水力发电,2016:97-98.

4.1行走轨道安装及系统调试

2 导流洞布置

输送布料系统在水平段一端设有配电箱(布料机电路控制系统),其中包括布料机行走与制动控制系统、斜皮带运行控制系统、水平段控制系统、电铃控制系统和照明系统等。

P―封堵体迎水面承受的总水压力,MN;

南水北调中线京石段应急供水工程(石家庄至北拒马河段)直管或代建项目第二施工标,渠线总长8020m,其中渠道长7001m。标段进口桩号214+210~214+589.6段明渠底宽7.0m,桩号214+800.6~222+230段明渠底宽7.5m,渠道内边坡坡比1:2.5,纵坡1/24000,渠底为C20混凝土衬砌,渠底厚8㎝或10㎝,渠底宽度7.0m或7.5m。施工中,南水北调中线局提出了“对渠道必须采取机械化混凝土衬砌”的要求,但目前渠底混凝土衬砌成套设备缺乏,各施工单位难以在建筑机械设备市场找到适合该种工程形式的成型设备。这种状况下,本着“设备简单、节约成本、加快进度、保证质量”的原则,对渠底衬砌混凝土机械进行了研究。渠底混凝土衬砌施工需经过混凝土布料和混凝土振捣两大工序,但它又必须是融混凝土输送、布料、摊平、振捣、压面为一体的机械化施工。为此,渠道底板衬砌施工机械应分为混凝土输送布料和混凝土衬砌两大部分。

导流洞进口采取钢闸门封堵,闸门型式为7×6.175m(宽×高)实腹式钢闸门,孔口尺寸5×5.4m。导流洞进口底板高程为495m,挡水至557m,挡水设计水头62m。门体主材Q235,7根主梁,梁高1.32m,主梁最大拉应力为145MPa,最大压应力66MPa。闸门采用后止水,面板放置上游侧。闸门自重26.8t,埋件重5.2t。闸门采用滑道支承,滑块材料HT15-33。闭门时下闸水头为2m,操作条件:动水2m水头闭门,考虑封堵门槽异物等不可预见因素影响,闸门设计按3m水头动水提升,清除异物后,进行再次封堵。计算启闭力启门力350kN。导流闸门的封堵采用临时吊装设施。

2.2.1方案设计

5 结语

1 引言

3 导流洞闸门设计

2渠道底板混凝土输送布料系统设计

大峡水电站工程枢纽由挡水坝段、溢流坝段、发电引水建筑物、厂房和变电站等组成。水库为中型水库,枢纽工程为Ⅲ等,主要永久建筑物为3级建筑物,临时建筑物为5级。工程施工后期利用坝体挡水、隧洞和溢洪道缺口联合导流,本文介绍了该工程施工后期对导流洞的封堵设计方案,包括导流洞布置、进口封堵闸门设计、混凝土堵头设计等。

在混凝土铺料摊平的同时进行混凝土的振捣。混凝土振捣辊内设偏心装置,运行方式可以前后反复进行振捣,使内部混凝土密实表面出浆,以便于进行下一步工序。混凝土振捣同时进行表面压浆,衬砌机设有前后两个压浆辊,压浆辊直径为25cm,由电机带动链条传动。压浆辊可进行正向及反向旋转,在衬砌机振捣的同时对泛浆表面进行压浆找平。

水库校核洪水位586.73m、设计洪水位565.35m、正常蓄水位565m。封堵体长度按式L≥P/([τ]*A)计算。

混凝土移动溜槽:移动溜槽设置在成型的渠坡上,溜槽底部设有橡胶轮,渠坡上设有行走轨道,溜槽经人工推力可以沿渠坡移动。混凝土搅拌车的出料口和溜槽的顶部集料口对中下料,经过溜槽将混凝土输送到渠底,再由人工推脚轮车接料将混凝土推到需料的部位。溜槽结构简单造价低廉,适合小方量混凝土浇筑而且渠道距离短的工程。溜槽行走需要人工推动,投入人力较多;溜槽输送混凝土要求混凝土的塌落度要大,从而影响混凝土的和易性,容易使混凝土产生裂缝。溜槽施工对渠道坡比有一定的要求,对于南水北调坡比1:2.5的渠坡,混凝土塌落度较小时,需要采用人工铁锹辅助将料输送到渠底,且需要在渠底要安排人工推脚轮车进行布料,机械化程度低,混凝土输送能力较小。

A―封堵体剪切面周长,A=18.65m。

方案2:结构形式较复杂,不便于加工,安装时难度较大;由于结构形式造成了布料机行走不稳,易发生倾斜;混凝土输送能力一般;由于桁架跨度减小,钢构加工量少,工程成本造价低。

经计算,在校核洪水情况下水平推力P=19.3MN,封堵体长度L=5.2m。考虑到施工条件、岩体绕渗的影响,为安全计,设计封堵体长度取11m。导流洞封堵采取围堰、临时封堵和永久性封堵三步骤完成。为阻止闸门漏水对导流洞封堵的影响,在临时封堵体前端修筑一围堰,并在围堰底部预埋φ300mm排水管,此排水管将穿过围堰、临时和永久封堵体,露出永久封堵体外并安装闸阀,如此可根据实际情况灵活运用导流洞进口闸门及预埋排水管闸阀调节上游水位。导流洞内围堰修筑在导流桩号0+178处(围堰修筑在临时封堵体上游5m左右),采取预先装好的粘土袋堆积而成,围堰顶宽2m,高1.5m,上下游设计坡比均为1:0.5。封堵体位于右坝肩防渗帷幕与导流洞交接处(导0+183~0+194段),为三级建筑物。导流洞封堵分临时封堵段和永久封堵段两部分,临时封堵段长5m,采用二级配C20砼,并在其中掺10%微膨胀剂,立模后一次浇筑,永久段8m,浇筑方式与临时封堵段相同。洞壁四周预埋固结灌浆管,进行固结灌浆,孔深5m,排距1.5m,固结灌浆分两序进行,灌浆压力为1Mpa。灌浆孔在导流洞封堵前形成。

摘要:根据南水北调渠底施工条件的特殊性,以混凝土入仓方式选择为重点,通过分析对比汽车运混凝土、泵送混凝土、溜槽输送混凝土、布料机运混凝土的优缺点,对渠底混凝土施工系统中的布料方式进行初步设计;介绍融混凝土输送、布料、摊铺、振捣、压面为一体的渠底混凝土机械化施工方法、使用注意事项及应用效果。

L―封堵体长度,m;

式选择适合渠底混凝土衬砌施工的混凝土运输布料设备。

[τ]―容许剪应力,取0.2Mpa;

为做到机械化摊铺、振捣和压面,对渠底混凝土衬砌的施工借鉴了公路混凝土路面施工机械和施工方法。底板混凝土衬砌机根据公路混凝土路面施工摊铺机结构原理研制,主要由结构桁架、混凝土螺旋找平装置、混凝土振捣辊、混凝土压面辊、驱动系统及电气控制系统构成。

封堵体立模浇筑前对导流洞四周破碎、松动的岩石予以清除并清洗干净。封堵段顶部预埋接触灌浆管,待充填混凝土初凝后,通过灌浆管灌注微膨胀水泥沙浆,充填岩石与混凝土间孔隙及裂隙。永久封堵段底部采用膨胀炸药扩挖,C20混凝土封堵,封堵段尾部8m中部浇筑时适当掺入块石,掺量不超过30%,块石使用前清洗干净。在永久性封堵体施工期间,围堰内预埋排水孔闸阀可根据实际情况随时开启,待永久性封堵体完工后,闸阀将关闭。